Особенности метода горячего цинкования

При защите металлоконструкций методом горячего цинкования необходимо учитывать особенности данной технологии на стадии проектирования конструкций и разработки КМД. Для качественного сплошного покрытия нужно учитывать технические требования при подготовке металлоконструкций к горячей оцинковке. Ниже приведены примеры конструктивных решений для некоторых элементов изделий, которые в своем исходном виде не могут быть обработаны горячим цинком полноценно и качественно.

Горячее цинкование и содержание кремния в стали

1. Влияние содержания кремния в стальном изделии на цинковое покрытие

Химический состав стали влияет на степень ее реагирования с цинком в ванне цинкования. При этом кремний является самым значительным реагирующим элементом в конструкционных сталях. Этот график показывает степень реагирования стали с горячим цинком при различном содержании в стали кремния и дает представление о величине цинкового покрытия.
 Сверление пластин для цинкования

2. Торцевая пластина

Торцевые и опорные пластины (пятки) должны быть изготовлены с учетом обеспечения свободного доступа горячего цинка ко всей поверхности изделия и выхода воздуха. Простое выполнение отверстий в детали, как показано на рисунке, даст хороший результат при использование метода горячего цинкования.
 Горячее цинкование сварного шва

3. Сварка

Состав наплавляемого металла и способ сварки могут повлиять на внешний вид готового изделия после обработки методом горячего цинкования. Наплавляемый при сварке металл, как правило, имеет большее содержания кремния и сильнее реагирует с расплавленным цинком, чем основной металл изделия. При этом зачищенный заподлицо сварной шов перед цинкованием может возвышаться относительно основного металла уже после процесса цинкования. Не удаленные сварные брызги после оцинковки создают неприглядный вид.  
Горячее цинкование металлоконструкций большого размера

4. Дренаж цинка в крупных изделиях

Угол извлечения крупногабаритных изделий из ванны цинкования влияет на эффективность стока цинка с их поверхности и, как следствие, на величину наплывов. Поэтому габариты изделий не должны превышать 11700х1400х2000 мм.
 Точки крепления конструкций

5. Точки крепления при навеске изделия

Чем круче угол, под которым конструкция может быть изъята из ванны цинкования, тем более гладкой может стать поверхность оцинкованных металлоконструкций . Плоская поверхность относительно уровня цинка в ванне будет иметь множество подтеков и шипов застывшего цинка по краям. Выполнение правильных точек крепления металлоконструкции для ее оптимальной ориентации позволит достичь лучшего качества покрытия цинком.
 Отверстия для доступа цинка и воздуха

6. Вентиляция и дренаж цинка в секционных металлоконструкциях

Балки, колонны и другие конструкции, которые содержат вставки, пластины или рёбра жесткости, не будут оцинкованы качественно, если горячий цинк и воздух не получат свободный доступ ко всей поверхности секции. В этом случае требуются отверстия в углах пластин и рёбер жесткости.
 Горячее цинкование внутри конструкций

7. Горячее цинкование внутренних элементов конструкций

Правильное изготовление металлоконструкций и их элементов, которые обеспечат свободный дренаж цинка и выход воздуха, позволит получить наилучший результат методом горячего цинкования.
 Изготовление металлоконструкций из уголка

8. Изготовление металлоконструкций из уголка

При использовании в конструкции углового металлопроката, необходимо выполнить дренажные и вентиляционные отверстия в заготовках перед тем, как собрать их в цельную конструкцию.
 Детализация сложных металлоконструкций

9. Детализация сложных металлоконструкций

При изготовлении сложных металлоконструкций необходимо согласовать с технологом цинкования точки подвески, вентиляционные и дренажные отверстия.
 Горячее цинкование труб

10. Наплывы цинка на трубах

Высокое поверхностное натяжение и текучесть горячего цинка могут привести к утолщению цинкового покрытия в нижних точках сплошных полых изделиях круглого сечения. Если при дальнейшем использовании изделия после горячего цинкования к его размерам предъявляются минимальные допуски, то необходимо учесть возможные изменения толщины стенки профиля. В особенности это касается внутренней поверхности профиля, где затруднено удаление избыточного цинка.
 Горячее цинкование полых конструкций

11. Горячее цинкование больших полых металлоконструкций

Крупногабаритные полые конструкции имеют значительный внутренний объём, поэтому дренажные и вентиляционные отверстия в торцевых пластинах должны обеспечить свободный сток жидкостей и цинка. В процессе использования метода горячего цинкования расположение таких отверстий будет определять положение металлоконструкции.
 Горячее цинкование ограждений

12. Горячее цинкование ограждений

Трубные конструкции (заборы, ограждения, рамы и т.д.) требуют тщательной доработки для обеспечения безопасной и качественной горячей оцинковки. Влага или жидкость, оставшаяся в кармане, в этом случае является взрывоопасной, а воздух внутри конструкции будет препятствовать полному погружению изделия в горячий цинк.
 Вентиляция и слив цинка из поручней

13. Вентиляция и слив цинка из поручней

Стойки и поручни, изготовленные из полых профилей, должны иметь отверстия для выхода воздуха и доступа жидкостей и цинка.
 Цинкование сопряжённых конструкций

14. Сопряжённые поверхности

При горячем цинковании следует избегать приварки друг к другу элементов с большой площадью сопрягаемых поверхностей. Качественная горячая оцинковка возможна при соединении двух элементов посредством вставок между ними.
 Деформация тонкостенных металлоизделий

15. Деформация тонкостенных металлоизделий

В процессе горячего цинкования изделия из тонкого листового металлопроката (2 мм и менее) склонны к деформации. Этого можно избежать или минимизировать путем загибки, гофрирования или складывания листовых изделий.
Изготовление ограждений и перил 

16. Изготовление ограждений и перил

Для качественного горячего цинкования ограждающих и перильных металлоконструкций, изготовленных из полых профилей, необходимо обеспечить свободный доступ жидкостей и цинка внутрь изделия и выход из него. Выполнение дренажных и вентиляционных отверстий внутри элементов металлоконструкции не повлияет на ее внешний вид, и будет препятствовать проникновению осадков на протяжении всего срока службы ограждения.