Гальваническая обработка металлов.

ООО «Анкор» предлагает гальваническую обработку изделий из металла: прокат, детали трубопроводов, сетку и др., а также производство гальванических покрытий других изделий. Обо всех услугах и товарах приглашаем узнать по телефонам (812) 715-13-92, 971-12-13.

   

Покрытие металлов посредством электролиза.

Гальванической обработкой металлов называется способ нанесения декоративных, укрепляющих или антикоррозионных покрытий посредством электролиза. Электролиз – процесс химии и физики одновременно. Для его развития необходима ванна с электролитом (раствором или расплавом), куда погружают обрабатываемый предмет, и электроды, через которые протекает электрический ток. В результате мелкие частицы различных металлов равномерно устилают разноформатные предметы.

Например, хромовые частички осаждаются из растворов хромовой кислоты с добавками неорганических кислот. Понадобится ток плотностью 25 А/кв.дм и электролит температурой 450 ºС (хромовая (CrО3) + серная (H2SO4) кислоты). Варьируя концентрацией хромового ангидрида (CrО3), получают декоративное либо твердое покрытие.

Толщина гальванических покрытий разнообразна и измеряется микронами, иначе микрометрами (0,001 мм). Так при горячем цинковании (450 ºС расплавленного цинка) получают 80-100 мкм покрытия, служащего 30 лет. Толщина антикоррозионных покрытий черных металлов и стали должна возрастать с температурой горячей воды, воздействующей на оцинкованные предметы: от +60 ºС – 70 мк. Промежуточный медный слой при лужении равен 2-4 мкм. Золочение толщиной 0,1-20 мк используется для точных приборов и механики в оптической и электротехнической промышленности, а 0,025-1 мк достаточны в ювелирном и галантерейном деле.

Существующие методы гальванической обработки металлов.

В перечне способов гальванической обработки металлов:

  • Гальваническое лужение – стальное основание защищается оловом. Известно по покрытию внутренних стенок консервных банок;
  • Цинкование – самый распространенный процесс т.к. он прост, дешев и надежно защищает от коррозии. Низкотоксичный цинк, особенно при дополнительной обработке фосфатированием или хроматированием, используется для деталей, подверженных воздействию воды и атмосферы;
  • Хромирование – получение хромовых покрытий, устойчивых к атмосферной коррозии, твердых и стойких к механическому износу. Посредством хромирования придают декоративный вид оцинкованным, латунированным, никелированным изделиям, а также повышают износоустойчивость важных деталей: валов, поршневых колец, вращающихся узлов, режущего инструмента. Хромированием защищают новые детали и восстанавливают износившиеся;
  • Кадмирование. Для гальванических целей имеет значение цианистый комплекс. Использование кадмия вредно и даже запрещено в Евросоюзе;
  • Меднение незаменимо для создания промежуточного слоя при декоративном и защитном хромировании, при лужении стали. Используется в гальванопластике для создания полых точных деталей, типографских форм, матриц. Применяется в трубопроводах высокого давления для герметизации их резьбовых соединений;
  • Латунирование преследует декоративные и защитные цели, при толщине ~ 2 мкм используется для улучшения адгезии резины и стали, применяется, как подслой декоративного хромирования стали;
  • Покрытие никелем служит защитой от коррозии и декорацией важных материалов: чугуна, стали, цинка, алюминия, меди и их сплавов. Предметы становятся полублестящими или матовыми. Перед хромированием требуется полировка;
  • Свинцевание. Из-за легкого окисления свинца метод не находит широкого применения. Однако это качественное покрытие, защищающее металл от некоторых сред;
  • Серебрение необходимо электротехнической промышленности (используется в волноводах, приборах связи, для контактов ламп), в химической (для антикоррозионного покрытия химических аппаратов), в процессе производства подшипников скольжения;
  • Золочение. Детали из серебра, меди, никеля, латуни, томпака золотят непосредственно. Детали из алюминия, свинца, олова, цинка, стали требуют предварительного подслоя, например, 5 мк никеля. Цвет золотого покрытия (светло-желтый, красноватый) зависит от посторонних ионов в электролитах и плотности тока. Можно получить 4 основных цвета: белый, желтый, красный, зеленый.

Перспективные направления развития гальваники.

Современные знания открыли дорогу перспективным технологиям нанесения гальванических покрытий, созданию нового оборудования, минимизирующего вредность производств.

Хромирование – достаточно энергоемкий и экологически небезопасный процесс, поэтому ведутся разработки по замене хромовых покрытий композиционными на основе никеля или аморфными – металл-металлоид. Вместо серебра и золота в процессе изготовления печатных плат, точных приборов все больше применяют химически осажденные покрытия на базе никеля. Перспективно осаждение многослойных покрытий. С целью ускорения электрохимических процессов используется ультразвук. Применяют наночастицы катализаторов.

Для подготовки материалов к гальванизации проводят электрополировку (снимают ржавчину и т.д.). При появлении в процессе эксплуатации микротрещин или разрывов старые покрытия снимают и, после очистки и обработки металла, наносят вновь.

Задача всех производств, использующих гальванику – разработка ресурсосберегающих технологий. На первом месте – вопрос утилизации или переработки отходов гальванических производств.